Leuco

Lames de scie et fraises, en carbure et diamant, depuis 1954

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Points forts

Lame de sciage de panneaux LEUCO en carbure, pour panneaux dérivés du bois

C'est la lame qui décide si le panneau sort fini ou part au ponçage. Sur les panneaux dérivés du bois revêtus, la denture G6 coupe les deux faces sans soulever le revêtement — c'est la denture la plus courante en sciage de panneaux et celle qui règle l'essentiel du travail d'un atelier. Qui travaille à côté de la machine apprécie la variante nn-System : des goujures si petites qu'elles font 6 dB de moins au ralenti, environ 70, en diamètres de 70 à 350 mm.

Fraise en bout LEUCO à compression, en carbure monobloc, pour centre d'usinage CNC

Sur un panneau plaqué, une fraise ordinaire laisse toujours une face arrachée. La fraise à compression a deux hélices en sens contraires, qui se rejoignent au milieu de l'épaisseur et referment le panneau sur les deux faces en même temps. C'est l'outil de détourage du centre d'usinage CNC, et celui qui évite le passage de ponçage qui suivait.

Fraise de dressage LEUCO, à plaquettes diamant, pour plaqueuse de chants

Sur une plaqueuse de chants, ce n'est pas la colle qui décide du joint de colle — c'est la coupe qui la précède. La fraise diamant dresse la surface juste avant l'application de la colle, et c'est de cette surface que dépend le fait que le chant reste invisible ou laisse un trait blanc tout autour. Un chant dressé bien droit, sans arrachement ni ondulation, reçoit la colle uniformément et laisse la bande se poser d'un bout à l'autre. Le diamant conserve la même qualité pendant des années, là où le carbure obligeait à arrêter la ligne pour changer l'arête — et c'est cette constance qui fait que la dernière porte du lot sort comme la première.

Pourquoi LEUCO

Fabriquée à Horb am Neckar, dans le Bade-Wurtemberg

Qualité allemande Horb am Neckar, depuis 1954
Conçue, fabriquée et affûtée au même endroit — siège, bureau d'études et usine dans le Bade-Wurtemberg.

Elle fabrique à Horb am Neckar depuis 1954, et c'est là qu'elle est restée — siège, bureau d'études et usine au même endroit. Le carbure et le diamant sont appliqués et rectifiés en interne, et c'est de là que vient la constance d'un outil au suivant.

  • 01

    Tient toute la série

    Ce qui compte, ce n'est pas la première coupe, c'est la millième. Une arête qui tient donne la même pièce au début et à la fin du lot.

  • 02

    Retour à la meule, pas à la poubelle

    Quand l'arête s'use, la plaquette se réaffûte et l'outil retourne au travail. Cela coûte plus au départ et moins à la fin de l'année.

  • 03

    Aussi pour les machines que vous avez déjà

    Nous fournissons pour les machines que nous représentons et pour les équipements d'autres marques. Dites-nous la machine et le matériau, et nous vous indiquons la géométrie et les paramètres de coupe.

1954 Horb am Neckar, Allemagne
1200 Personnes, sur les cinq continents

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